木材烘干過(guò)程注意事項

　　臨朐縣聚盛機械設備廠(chǎng)根據多年經(jīng)驗，總結 歸納出木材干燥設備 木材烘干窯簡(jiǎn)易操作流程！木材干燥是一個(gè)較為復雜的工藝過(guò)程，木材的規格多、品種多、用途各一，各企業(yè)需要根據自身的生產(chǎn)特點(diǎn)，編制出符合自己產(chǎn)品的干燥工藝。從而保證木材的干燥質(zhì)量。

一、裝堆

1、同一窯被干鋸材應樹(shù)種相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允許混裝。

2、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定，斷面尺寸寬度在3-5公分之間，厚度在4-6公分之間，規格應一致，長(cháng)度等于材堆寬度。以紋理通直，沒(méi)有節疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強度較好的樹(shù)種，如紅松、云杉、水曲柳、柳安之類(lèi)的干木材做成。隔條的間距：針葉材堆，一般為板厚的18-20倍，闊葉材堆一般為板厚的10-12倍，可根據烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應上下對齊，成一豎直線(xiàn)，不能錯開(kāi)，否則鋸材容易壓彎變形。

3、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直，隔條與氣流方向一致，以便循環(huán)氣流順暢流過(guò)材堆中的水平氣道。

4、材堆端頭的隔條應夾住板端，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著(zhù)，并盡量與烘房?jì)缺诳魁R，以免端頭干燥過(guò)快，造成端裂。

5、鋸材應單層平鋪，相互緊靠，不可雙層疊放在一起，材堆必須裝成一正六面體，并不歪不斜，若鋸材長(cháng)度不一致時(shí)，盡量把空缺留在堆內，保持端頭齊平。

6、材堆裝好后，必要在堆頂沿隔條位置加壓重物，以防止或減輕鋸材變形，可用斷面為100×100mm的專(zhuān)用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。

7、在材堆兩側（非端側）應留離墻距離50公分左右的豎直氣道。

二、木材烘干工藝：

　　我們僅提供保守烘干法以供參考，用戶(hù)可在積累了烘干經(jīng)驗后制定出適合自己產(chǎn)品的專(zhuān)門(mén)烘干工藝?，F就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下：

1、預熱處理階段，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經(jīng)存在的干燥應力（在氣干過(guò)程中產(chǎn)生的）。

啟動(dòng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機向烘房?jì)裙?，同時(shí)點(diǎn)燃蒸汽爐向烘房?jì)燃訚瘢▏娬簦?，溫?0℃-50℃之間，溫度上升不能太快，噴蒸（加濕），時(shí)關(guān)閉排潮。向烘房加濕時(shí)間視木材品種和厚度而定，一般20-30個(gè)小時(shí)，約1-2天時(shí)間。窯內循環(huán)風(fēng)機每4小時(shí)換一次轉向。

2、中間處理階段，中間處理是在窯干過(guò)程中進(jìn)行的調濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內裂。

排濕是根據窯內風(fēng)機的運轉方向手動(dòng)進(jìn)行的，當預熱加濕完成后，悶窯24小時(shí)。溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕，根據風(fēng)機轉向手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉相對應的排濕口蓋，排濕時(shí)間是風(fēng)機每4小時(shí)換向一次，排濕30分鐘。排濕后溫度會(huì )逐步上升，但不能超過(guò)80度。

對于容易變形或開(kāi)裂的木材，排濕干燥中適當再進(jìn)行少量加濕（噴蒸），以消除木材的內應力。烘干榆木建議每隔48小時(shí)加濕4小時(shí)，加濕時(shí)關(guān)閉排潮口。

本操作約需要6-7天的時(shí)間。

3、正常烘干階段，9天以后，溫度65℃-75℃，嚴禁超溫，停止加濕（噴蒸），循環(huán)風(fēng)機每4小時(shí)換向一次，排潮1小時(shí)。直到烘干.約需4-6天時(shí)間。

處理結束后，燜窯4-8小時(shí)取樣檢查，合格后緩慢降低烘房溫度，溫度降至40℃左右時(shí)，方可出窯。

三、木材干燥中常見(jiàn)缺陷及解決方法

1、開(kāi)裂：木材在窯干過(guò)程中發(fā)生的開(kāi)裂現象有以下三種情況：

（1）外裂（表裂）：是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線(xiàn)發(fā)生的縱向裂紋，它主要是由于干燥前期表面漲應力過(guò)大而引起的，故干燥前期應盡量避免升溫太快，控制好升溫時(shí)間梯度。

（2）內裂（蜂窩裂）：木材內裂發(fā)生在木材內部，沿木射線(xiàn)裂開(kāi)，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂。內裂一般發(fā)生于干燥后期，防止的辦法是在窯干的中、后期及時(shí)進(jìn)行中間處理，以解除表面硬化，對于厚度較大的鋸材，尤其是硬闊葉樹(shù)材，后期干燥溫度絕不能太高。

（3）端裂（劈裂或縱裂）：木材在窯內進(jìn)行烘干時(shí)，因木材端頭水分蒸發(fā)較快，尤其是木材厚度較大時(shí)，易產(chǎn)生端裂。

防止方法：裝堆時(shí)，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對齊；裝窯時(shí)，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著(zhù)，防止氣流從材堆之間的空擋短路，以免端頭干燥過(guò)快；在木板端頭涂刷石蠟油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發(fā)；對于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時(shí)進(jìn)行調濕處理等。